Cómo elegir la posición de enfoque correcta durante el corte con láser

Antes de cortar cualquier material, se debe ajustar la distancia entre el foco del láser y el material de corte. Las diferentes posiciones focales a menudo dan como resultado diferentes grados de finura en la sección del material de corte, diferentes escorias que cuelgan en la parte inferior e incluso el material no se puede cortar; la posición de corte de la máquina de corte por láser será diferente cuando la pieza de trabajo de corte sea diferente y el material sea diferente?

Definición de posición de enfoque

La distancia desde el punto focal hasta la superficie superior de la pieza de trabajo de corte. La posición del punto focal por encima de la pieza de trabajo generalmente se conoce como el punto focal positivo, y la posición del punto focal debajo de la pieza de trabajo se conoce generalmente como el punto focal negativo.

Significado de la posición de enfoque

Cambiar la posición focal significa cambiar el tamaño del punto en la superficie y en el interior del tablero. La longitud focal se hace más grande, el punto se vuelve más grueso y la ranura se hace más y más ancha, lo que a su vez afecta el área de calentamiento, el tamaño de la ranura y la capacidad de descarga de escoria.

Corte de enfoque positivo

Es decir, el foco de corte está en la pieza de trabajo, y el foco se coloca por encima del material de corte.

Para el corte de oxígeno con acero al carbono, es conveniente utilizar un enfoque positivo. Dentro de un cierto rango de enfoque, cuanto mayor sea el enfoque positivo, mayor será el tamaño del punto en la superficie de la lámina, mayor será el precalentamiento y el suplemento de calor alrededor de la hendidura, y más lisa y brillante la superficie de corte de acero al carbono.

Para el corte por pulso láser de 10.000 vatios de placas gruesas de acero inoxidable, se adopta el enfoque positivo y el corte es estable, lo que conduce a la descarga de escoria y no es fácil reflejar la luz azul.

Corte de enfoque negativo

Es decir, el foco de corte está en la pieza de trabajo. En este modo, debido a que el foco está lejos de la superficie de corte, el ancho de corte es relativamente mayor que el punto de corte en la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, el flujo de aire de corte es grande y la temperatura es suficiente.

Al cortar acero inoxidable, es adecuado utilizar un enfoque negativo, ya que la superficie de corte tiene una textura uniforme y una buena sección transversal.

La perforación de la placa antes del corte. Debido a que la perforación tiene una cierta altura, la perforación utiliza un enfoque negativo, lo que puede garantizar que el tamaño del punto en la posición de perforación sea menor y la densidad de energía sea mayor. Cuanto más profunda sea la posición de perforación, mayor será el foco negativo.

Cortar cero enfoque

Es decir, el foco de corte está en la superficie de la pieza de trabajo. En general, la superficie de corte cercana al foco es relativamente lisa, mientras que la superficie inferior lejos del foco de corte es rugosa. Este estuche se utiliza principalmente para el corte continuo por láser de placas delgadas y vaporización por láser de alta potencia de pulso para cortar capas de láminas de metal.

La elección del enfoque de corte por láser no está determinada por el material de la placa de corte (acero inoxidable, acero al carbono), sino por el método de corte (corte oxidativo, corte por fusión).

La máquina de corte por láser necesita usar diferentes modos de enfoque para procesar diferentes piezas de trabajo. Debido a las diferentes posiciones de enfoque y métodos de ajuste de diferentes tipos de cabezales de corte, los usuarios pueden combinar los diferentes efectos de enfoque positivo y negativo al cortar acero inoxidable y acero al carbono, combinando sus propias necesidades de procesamiento Para seleccionar el método de corte de enfoque adecuado, podemos aprovechar al máximo las ventajas de rendimiento de las máquinas de corte por láser.

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