Cómo cortar placas gruesas de acero inoxidable de alta calidad

La placa de acero inoxidable es un material que es amado durante diez minutos en muchos campos. Los productos que fabrica tienen un excelente rendimiento en todos los aspectos y una larga vida útil. Ahora son ampliamente utilizados en la fabricación de maquinaria, ingeniería de construcción, fabricación de utensilios de cocina y rieles. Vehículos y otras industrias. Hoy en día, la mayoría de las placas de acero inoxidable están cortadas con láser. Cortar placas de acero inoxidable de alta calidad requiere ciertas habilidades.

Método de corte y depuración para placa gruesa de acero inoxidable.

● Selección de boquillas: de acuerdo con el grosor del acero inoxidable del cliente, determine el tamaño de la boquilla y ajuste la presión de aire requerida

● Control de frecuencia: ingrese los parámetros básicos y aumente o disminuya la frecuencia de acuerdo con el criterio de la sección transversal.

● Ciclo de trabajo: ingrese los parámetros básicos y aumente o disminuya el ciclo de trabajo de acuerdo con la sección transversal.

● Velocidad de enfoque: se logra el efecto de sección, aumenta la velocidad y depura el valor más rápido

● Determine los parámetros: la producción real, el ciclo de trabajo está por encima del valor crítico y la velocidad es el valor límite del 90%

▲ La estratificación de la sección transversal debería reducir la frecuencia o reducir adecuadamente el enfoque positivo, y el amarillamiento de la sección debería reducir el ciclo de trabajo;

▲ Aumentar la frecuencia y aumentar el ciclo de trabajo puede provocar un aumento de la velocidad, pero el efecto de la sección transversal se convierte en una capa de diferencia. Los parámetros se pueden ajustar según las condiciones reales para equilibrar la demanda.

Selección de boquillas

El diámetro de la boquilla determina la forma del flujo de aire que ingresa al corte, el área de difusión del gas y la velocidad del flujo de aire, que afecta la eliminación de la masa fundida y la estabilidad del corte. El flujo de aire en el corte es grande, la velocidad es rápida y la posición de la pieza de trabajo en el flujo de aire es apropiada, cuanto más fuerte sea la capacidad del rocío para eliminar la masa fundida. Cuanto más grueso es el acero inoxidable, mayor es el diámetro de la boquilla y mayor es el ajuste de la presión del aire. La presión y el caudal deben cumplirse al mismo tiempo para reducir el efecto de sección normal.

Cuanto más grueso sea el acero inoxidable, mayor será el uso de la boquilla, mayor será el ajuste proporcional de la válvula y cuanto mayor sea el flujo, mayor será la presión y se podrá cortar el efecto de sección normal. Al mismo tiempo, para garantizar el efecto de corte y proteger la boquilla de daños. Antes del proceso de corte, también se requiere una prueba coaxial para garantizar que la boquilla y el haz de salida del láser sean coaxiales.

Método de prueba: pegue la cinta adhesiva en la cara del extremo de la boquilla, ajuste la potencia de salida del láser para perforar, observe si hay un orificio central y la posición del orificio central en la cinta adhesiva, y ajuste el tornillo de ajuste en el mango de la cavidad del espejo hasta que el láser esté encendido. El agujero perforado en la cinta adhesiva coincide con el centro de la boquilla.

depuración de frecuencia

El efecto del cambio de frecuencia en el corte de la placa gruesa de acero inoxidable: la frecuencia disminuye de 500-200 HZ, el efecto de la sección de corte se vuelve fino y la estratificación mejora gradualmente. Cuando la frecuencia se establece en 100 HZ, no se puede cortar y está en contra de la luz azul. Encuentre el rango de frecuencia óptimo cambiando la frecuencia. Para garantizar la mejor sección de corte, el número de pulsos debe coincidir perfectamente con la energía de un solo pulso.

la depuración del ciclo de trabajo

Impacto del cambio del ciclo de trabajo en el corte de placas gruesas de acero inoxidable: el ciclo de trabajo del 53% es un valor crítico, continúa reduciendo el ciclo de trabajo, aparecen marcas sin cortar en la superficie inferior, el ciclo de trabajo aumenta al 60%, la sección se vuelve rugosa y las capas Obviamente, la superficie de corte es amarilla.

selección de foco

El enfoque es diferente, y el grosor, el material y la calidad que se pueden cortar también son diferentes. Hay que ajustar diferentes materiales y espesores a diferentes enfoques. Antes de cortar, mida el enfoque cero real y luego consulte los parámetros del proceso de corte para determinar el enfoque de corte más adecuado más rápido.

Nota sobre el enfoque positivo: lo anterior es el método de depuración de parámetros. Los valores específicos deben determinarse de acuerdo con diferentes láseres de potencia y placas de diferentes espesores.

el efecto del acero inoxidable de corte por láser OREE de encima del nivel de 10,000 vatios

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