Cuales ventajas de perforación láser?

La perforación láser es la primera tecnología práctica de procesamiento láser, y también es una de las principales áreas de aplicación del procesamiento láser. Con el rápido desarrollo de la industria moderna, la ciencia y la tecnología, se utilizan cada vez más materiales con alta dureza y alto punto de fusión, y los métodos de procesamiento tradicionales ya no pueden satisfacer algunos requisitos del proceso. El rayo láser está altamente concentrado en el espacio y el tiempo. Usando una lente para enfocar, el diámetro del punto puede reducirse a micrómetros. Se puede usar una densidad de potencia tan alta para la perforación con láser en casi cualquier material, y en comparación con otros métodos como la perforación mecánica, EDM y otros métodos de perforación convencionales, tiene las siguientes ventajas significativas:

(1) La perforación láser es rápida, eficiente y económica.

Dado que la perforación láser utiliza un rayo láser de alta energía para actuar instantáneamente sobre el material, el tiempo de acción es de solo unos segundos, por lo que la velocidad de perforación láser es muy rápida. Cooperando con los láseres de alta eficiencia y las máquinas herramienta de alta precisión y los sistemas de control, a través del microprocesador para el control del programa, se puede lograr una perforación de alta eficiencia.

(2) La perforación láser puede obtener una gran relación de aspecto.

En el procesamiento de orificios pequeños, la relación profundidad-diámetro es un índice importante para medir la dificultad del procesamiento de orificios pequeños. Para perforar con un rayo láser, la relación profundidad-diámetro de los parámetros del rayo láser es mayor que la de la perforación con chispa eléctrica y la perforación mecánica.

(3) La perforación láser se puede realizar en varios materiales, como duro, quebradizo y blando.

La perforación con rayos láser de alta energía no está limitada por la dureza, rigidez, resistencia y fragilidad del material, sino que es adecuada para materiales metálicos y no metálicos que generalmente son difíciles de procesar, como rubí, zafiro, cerámica, diamante sintético y natural. Diamante etc. Dado que la mayoría de los materiales difíciles de mecanizar tienen las propiedades de alta resistencia, alta dureza, baja conductividad térmica, fácil endurecimiento y fuerte afinidad química, debido a la gran resistencia, alta temperatura, corta vida útil de la herramienta, poca rugosidad de la superficie y superficies inclinadas en el proceso de corte Los golpes y otros factores hacen que sea más difícil golpear. Los problemas anteriores se resolverán utilizando láser para perforar agujeros en estos materiales difíciles de procesar.

(4) Sin pérdida de herramienta para perforación láser.

La perforación láser es un procesamiento sin contacto, que evita el problema de la fácil rotura de la broca durante la perforación mecánica.

(5) La perforación láser es adecuada para procesar una gran cantidad de agujeros de grupo de alta densidad.

Debido a que la máquina de perforación láser puede cooperar con el sistema de control automático y la microcomputadora para realizar la integración de la luz, la máquina y la electricidad, el proceso de perforación láser puede repetirse miles de veces sin errores. Combinando las características de la perforación láser con una abertura pequeña y una gran relación profundidad-diámetro, a través del control del programa, se puede producir una abertura pequeña, un gran número y una placa de orificio de grupo de alta densidad de forma continua y eficiente.

(6) Se pueden procesar pequeños agujeros en la superficie inclinada de materiales difíciles de procesar con láser.

Para el punzonado por contacto, como el punzonado mecánico y el punzonado por chispa eléctrica, es muy difícil perforar agujeros en una superficie inclinada. El principal problema del procesamiento de orificios pequeños en la superficie inclinada es que la broca es difícil de perforar. El filo de la broca tiene un solo filo en el plano inclinado y la fuerza en ambos lados es desigual. Sin embargo, el láser puede procesar pequeños agujeros en la superficie inclinada de materiales difíciles de procesar.

Además, debido a que el proceso de perforación láser no toca la pieza de trabajo, la pieza de trabajo procesada está limpia y libre de contaminación. Además, el tiempo de procesamiento del láser es corto, y el área de oxidación, deformación y calor afectada por el material procesado es pequeña, y no se requiere protección especial. Se puede ver que el láser es una herramienta eficaz para la perforación rápida y de alta calidad.

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