Comparación del proceso de corte tradicional y el proceso de corte por láser

Con el rápido desarrollo de la industria de procesamiento de metales en la actualidad, debido a las necesidades de producción, la demanda de cortar materiales metálicos de diferentes materiales, espesores y formas ha aumentado enormemente, lo que plantea graves desafíos para el proceso de corte de metales. La competencia en la industria de procesamiento de metales se ha vuelto cada vez más feroz. Hoy en día, el proceso de corte de metales en el mercado se enfrenta al proceso de cambio de lo antiguo a lo nuevo. También hay muchas formas. Entonces, ¿cómo elegir el equipo más adecuado entre los muchos métodos de procesamiento de metales?

En primer lugar, comprendamos las ventajas y desventajas de la tecnología de corte tradicional; los métodos de corte tradicionales incluyen principalmente cizallas CNC, punzones, oxicorte, corte por plasma, corte con agua a alta presión, etc. 

(Control numérico) Cizalla

La máquina cizalladora, también se llama la máquina cizalladora de placas, es una máquina que utiliza una hoja para realizar un movimiento lineal alternativo en relación con la otra hoja para cortar la hoja. Es un tipo de maquinaria de forja: es principalmente adecuada para el procesamiento de chapa metálica que solo requiere corte lineal. Este tipo de equipo es de bajo costo y operación simple, tiene un solo propósito, no es flexible y no admite el corte de múltiples patrones gráficos.

(CNC / Torreta) Punzón

El punzón es una prensa de punzonado, que es principalmente adecuada para cortar gráficos simples como orificios cuadrados y orificios redondos, lo que mejora la flexibilidad del procesamiento de curvas. Puede procesar algunas piezas de trabajo de chapa específicas a la vez, y la velocidad de procesamiento de placas delgadas es rápida. Desventajas: en primer lugar, la capacidad de estampar placas de metal gruesas es limitada y los principales objetos de procesamiento son placas de acero al carbono con un tamaño de menos de 2 mm. En segundo lugar, el procesamiento del punzón depende en gran medida de los moldes y el ciclo de desarrollo del molde es largo, el el costo de producción aumenta y el grado de flexibilidad no es alto. La tercera es que la superficie de procesamiento de la placa de acero gruesa no es lisa, y es fácil producir ranuras de colapso, y el conformado convencional causará cierto daño a la superficie exterior del material y el ruido de procesamiento es fuerte.

Corte de llama

El corte por llama es el método de corte térmico inicial, es decir, el corte por gas. El corte por llama tradicional ha experimentado el corte con gas acetileno, el corte con propano y ahora el corte con gas natural ampliamente utilizado. El costo del equipo de corte por llama es bajo, admite el corte de placas de acero gruesas y el mercado tiene un stock muy grande; sus desventajas son que la deformación térmica de corte es demasiado grande, la hendidura es demasiado ancha y la tasa de utilización de la placa es baja, solo es apta para el procesamiento bruto del producto y requiere un procesamiento secundario.

Corte por plasma

El corte por plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir y evaporar parcial o parcialmente el metal en la incisión de la pieza de trabajo, y utiliza el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido para formar una incisión. La ventaja es que la velocidad de corte es rápida, la superficie de corte es lisa y admite varios metales que son difíciles de cortar con oxígeno, especialmente para metales no ferrosos. La desventaja es que la costura de corte es más ancha, la superficie de corte es no es suave y es fácil producir una gran cantidad de polvo metálico, deslumbramiento, etc. Problema, la seguridad de la producción no se puede garantizar de manera efectiva.

Corte de agua a alta presión

Corte de agua a alta presión, comúnmente conocido como corte por "chorro de agua", este método utiliza tecnología de corte por chorro de agua de alta velocidad, tiene las características de una gran potencia de corte, bajo costo, se aplica para cortar una variedad de materiales y se adapta a placas gruesas. La desventaja es el "corte por chorro de agua". "Cuando se corta con placas de gran dureza o gruesas, la velocidad se reduce, el entorno operativo es caótico y los consumibles son altos.

Los procesos de corte tradicionales mencionados anteriormente son bien conocidos y aplicados por los fabricantes por sus ventajas de precio y funciones, sin embargo, en el proceso de producción, las desventajas de los procesos de corte tradicionales se revelan rápidamente. El procesamiento de metales en bruto y la necesidad de una gran cantidad de soporte del molde han llevado a mayores costos de producción y una pérdida de tiempo y mano de obra es particularmente grave. Además, son comunes las noticias de procesos de producción complejos, calidad desigual del producto y velocidades de producción que no pueden mantenerse al día con los requisitos del pedido. Para superar este problema de producción y adaptarse al desarrollo de los tiempos, se han implementado máquinas de corte por láser de fibra inteligentes y eficientes. emergió.

La máquina de corte por láser enfoca la luz láser emitida por el láser en un rayo láser de alta potencia y alta densidad a través del sistema de trayectoria óptica. El rayo láser irradia la superficie de la pieza de trabajo para hacer que la pieza de trabajo alcance el punto de fusión o punto de ebullición, y el gas a alta presión coaxial con el rayo expulsa el metal fundido o vaporizado. A medida que se mueva la posición relativa de la viga y la pieza de trabajo, el material eventualmente formará una hendidura, para lograr el propósito de cortar. El proceso de corte por láser utiliza rayos de luz invisibles en lugar de las tradicionales cuchillas de corte mecánicas.

En comparación con el método de corte tradicional, la máquina de corte por láser tiene las características de una mayor precisión de corte y una velocidad de corte más rápida. La superficie de corte es plana y lisa, sin rebabas ni escoria. El cabezal del láser y la pieza de trabajo se procesan sin contacto, y no lo harán Causa arañazos en la superficie de la pieza de trabajo. Ahorra los segundos pasos de molienda y procesamiento; los productos procesados tienen alta precisión, mejoran la tasa de utilización de materiales y ahorran costos de producción; el software de corte profesional es controlado por la computadora para ayudar a cortar cualquier complicado gráficos y texto, lo que ahorra en gran medida el costo de empleo y tiempo para la empresa. Realice un procesamiento y producción altamente 

automatizados, garantice una excelente calidad de corte y mejore la eficiencia de producción. La máquina de corte por láser no solo es adecuada para el procesamiento de piezas de precisión, sino también para el procesamiento de grandes placas y tubos metálicos, tiene ventajas de producción que otros procesos de corte tradicionales no pueden igualar.

En la actualidad, las máquinas de corte por láser juegan un papel vital en la tecnología de procesamiento de metales. Desde una perspectiva a largo plazo, las máquinas de corte por láser han desempeñado un papel activo en diversas industrias. Las ventajas de acortar el ciclo de procesamiento de los productos, mejorar rápidamente la eficiencia de la producción, reducir la tasa de consumo de material y mejorar la utilización del material han atraído a muchos fabricantes a comenzar a prestar atención y usar máquinas de corte por láser para la producción, que tiene amplias perspectivas de desarrollo.

Como fabricante de equipos láser inteligentes de alta gama, OREE Laser se centra en la I + D, la producción y las ventas de equipos de corte por láser de baja, media y alta potencia, equipos de soldadura y líneas de producción automatizadas; ha lanzado una variedad de modelos, que incluyen Equipos de corte por láser de ultra alta potencia y ultra gran formato Los usuarios toman decisiones para satisfacer las diferentes necesidades de producción. Nuestra línea de producción se produce en estricta conformidad con los estándares del sistema de control de calidad de fabricación.Los productos se exportan a más de 150 países y regiones, y son bien recibidos por los usuarios nacionales y extranjeros.

Hoy en día, las máquinas de corte por láser se han utilizado ampliamente en láminas de metal para automóviles, gabinetes de chasis, decoración publicitaria, maquinaria de construcción, maquinaria agrícola, utensilios de cocina eléctricos, industria de construcción naval, equipos de refrigeración y otras industrias. En el futuro, el mercado de máquinas de corte por láser continuará. ¡La Oportunidad de corte por láser será la mejor opción para aumentar las ganancias corporativas, mejorar la competitividad corporativa y ayudar a la producción, transformación y actualización del procesamiento de metales!

Bienvenido a nuestra fábrica de máquinas de corte por láser - oreelaser