7 principios para elegir láser de fibra

1. Calidad del rayo láser

Hay tres indicadores más importantes de la calidad del rayo láser de fibra

(1) Producto de parámetro de haz BPP

Un indicador importante para describir la calidad del rayo láser: cuanto menor es el valor de BPP, más pequeño puede enfocarse el rayo, mayor es la densidad de potencia, mayor es la velocidad de corte de la placa delgada, mayor es la suavidad de la superficie de corte y el cobre y el aluminio. El corte de materiales altamente reflectantes es posible, lo que puede mejorar la eficiencia de producción, la calidad y el rango de aplicación de corte.

(2) Redondez de puntos

La redondez del punto describe la uniformidad de la distribución de energía del punto en diferentes direcciones. El punto con alta redondez tiene una distribución de energía uniforme en todas las direcciones. Al realizar un corte no lineal, puede garantizar la consistencia de la superficie de corte en todas las direcciones y la velocidad de corte para garantizar la calidad del producto de corte. 

(3) Distribución de energía del punto de luz

La distribución de energía del punto tiene una alta redondez, uniformidad, concentración o más cercana a la distribución gaussiana, cuanto mayor es la energía central del punto enfocado, y mejor es la simetría del punto. Al cortar, cuanto más afilada es la cuchilla, más delgada es la velocidad de corte, más lisa es la superficie de corte y la consistencia de la ranura es mayor.

2. Estabilidad de potencia de salida láser

Describa la estabilidad de la potencia de salida del láser en el rango de potencia total (10% - 100%) bajo una potencia de salida diferente y la estabilidad del uso a largo plazo.

(1) Estabilidad de potencia de salida en el rango de potencia total

Cuanto menor sea el valor de estabilidad, mejor será la estabilidad del láser a diferentes potencias de salida, lo que puede garantizar la consistencia del acabado de la superficie de corte y la velocidad de corte cuando se corta a diferentes espesores. Puede mejorar la tasa de autenticidad de los productos cortados y garantizar la estabilidad de la calidad de los productos cortados.

3. Control de calidad de los componentes principales

Los componentes principales determinan el rendimiento general y la calidad del láser. La subcontratación de componentes principales puede dificultar el control del rendimiento general y la calidad del láser, y el rendimiento y la calidad de la máquina de corte por láser no se pueden controlar. La vida útil de los componentes del núcleo afecta la tasa de falla y la vida útil del láser. La mayor vida útil de los componentes del núcleo determina la baja tasa de falla y la larga vida útil del láser, lo que reduce el tiempo de inactividad del cliente y los costos de mantenimiento.

4. Diseño redundante en espera activa del módulo láser

El diseño de respaldo en caliente redundante del módulo láser puede iniciar la función de respaldo en caliente cuando falla una parte del módulo de alimentación del láser, y reemplazar el módulo de alimentación con falla por energía de repuesto. La máquina de corte puede continuar usándose normalmente, reduciendo el costo del tiempo de inactividad de los clientes causado por la falla de algunos módulos de alimentación.

5. Dispositivo electrónico de deshumidificación láser

Se producirá condensación cuando la temperatura del sistema de enfriamiento por láser y el dispositivo a enfriar sea inferior a la temperatura del punto de rocío del aire húmedo circundante, lo que provocará corrosión y falla del dispositivo. El deshumidificador reduce efectivamente la humedad interna del láser, evita la condensación debido a la humedad excesiva, reduce el daño a la placa de circuito y al módulo de alimentación debido a la condensación, reduce la tasa de falla del láser y reduce el costo del mantenimiento del láser y el tiempo de inactividad para los clientes.

6. Nivel de protección del gabinete láser

El nivel de protección del gabinete láser describe el nivel impermeable y a prueba de polvo del gabinete.El gabinete de alto nivel de IP puede prevenir efectivamente el ingreso de polvo y agua externos al gabinete, mantener el interior del gabinete láser limpio y seco, evitar la falla del láser debido al polvo y el agua que ingresan al gabinete y reducir el mantenimiento del láser del cliente. Costo y costos de tiempo de inactividad.

7.Eficiencia de conversión electroóptica

Describa la proporción de potencia de entrada de electricidad convertida en potencia de salida de luz, alta eficiencia de conversión electroóptica, menor consumo de energía a una determinada potencia de salida de luz y baja generación de calor por láser, reduciendo el costo de consumo de energía del láser del cliente y el costo de consumo de energía de la máquina de enfriamiento de agua requerida para la disipación de calor.

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